壓力異常升高

　　原因：樣品量超標(biāo)（如固體>0.2g）、有機(jī)質(zhì)反應(yīng)劇烈或升溫速率過快（>5℃/min）。

　　處理：減少樣品量至罐容積10%以內(nèi)，增加預(yù)消解步驟（如80℃保持30分鐘），改用梯度升溫程序。某實(shí)驗(yàn)室因未控制樣品量導(dǎo)致爆罐，后通過嚴(yán)格稱量（固體≤0.1g）并分階段升溫解決問題。

　　預(yù)防：定期更換泄壓閥彈片（每年至少1次），避免使用含硫化物未加氧化劑的酸體系。

　　壓力顯示異常/無變化

　　原因：壓力傳感器損壞、導(dǎo)壓管堵塞或密封圈老化。

　　處理：空載測(cè)試（僅加水運(yùn)行程序），用5%HNO?超聲清洗導(dǎo)壓管30分鐘；更換PTFE密封圈（壽命50~100次）。

　　二、溫度控制系統(tǒng)故障

　　溫度讀數(shù)漂移/跳變

　　原因：傳感器酸蝕（HF腐蝕）、連接線松動(dòng)或信號(hào)干擾。

　　處理：用萬用表檢測(cè)鉑電阻（PT100在0℃應(yīng)為100Ω），清潔探頭（無水乙醇棉簽擦拭）；升級(jí)屏蔽雙絞線以避免與大功率設(shè)備共電路。

　　升溫速率不足

　　原因：磁控管功率衰減（>15%）或轉(zhuǎn)盤失衡。

　　處理：對(duì)稱裝載樣品（質(zhì)量差≤0.1g），專業(yè)檢測(cè)磁控管功率，必要時(shí)更換；某化工廠因轉(zhuǎn)盤軸承磨損導(dǎo)致升溫慢，更換軸承后恢復(fù)正常。

　　三、機(jī)械與密封故障

　　消解罐泄漏

　　表現(xiàn)：罐體外壁酸漬、壓力曲線波動(dòng)。

　　原因：O型圈老化（使用>50次）或扭矩不當(dāng)（<15N·m或>25N·m）。

　　處理：立即停機(jī)，更換密封圈并校準(zhǔn)扭矩扳手（標(biāo)準(zhǔn)15-20N·m）。

　　轉(zhuǎn)盤異常振動(dòng)

　　原因：軸承磨損或裝載不對(duì)稱。

　　處理：手動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)卡頓，涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂；重新裝載確保質(zhì)量平衡（偏差≤0.5g）。

　　四、微波與電氣系統(tǒng)故障

　　無微波輸出

　　原因：高壓保險(xiǎn)絲熔斷或門聯(lián)鎖開關(guān)失效。

　　處理：更換保險(xiǎn)絲（規(guī)格10A/250V），檢查門開關(guān)聯(lián)動(dòng)裝置；某實(shí)驗(yàn)室因門封老化導(dǎo)致微波泄漏，更換門封后解決。

　　頻繁跳閘

　　原因：接地不良（電阻>4Ω）或電源諧波干擾。

　　處理：加裝隔離變壓器或電源濾波器，確保接地電阻≤4Ω。

　　五、軟件與數(shù)據(jù)故障

　　程序丟失/通訊中斷

　　處理：從備份U盤恢復(fù)數(shù)據(jù)（FAT32格式），清潔光纖接口（異丙醇擦拭）；某用戶因未備份程序?qū)е聰?shù)據(jù)丟失，后建立定期備份制度。

　　觸摸屏失靈

　　處理：重啟控制系統(tǒng)，校準(zhǔn)觸摸點(diǎn)位；若為硬件故障，需更換觸控屏幕。

　　六、樣品相關(guān)故障

　　消解不全

　　原因：酸比例不當(dāng)（如六價(jià)鉻未用堿性體系）。

　　處理：改用NaOH+Na?EDTA體系，100℃保持20分鐘。

　　消解液渾濁

　　原因：硅酸鹽殘留（HF不足）。

　　處理：補(bǔ)加HF1-2mL，180℃延長(zhǎng)消解時(shí)間。

　　七、維護(hù)與預(yù)防措施

　　定期校準(zhǔn)：每季度用沸水（100℃）與冰水（0℃）對(duì)傳感器進(jìn)行兩點(diǎn)校準(zhǔn)。

　　耗材更換：HF消解后立即用5%硼酸擦拭傳感器，避免酸腐蝕。

　　安全禁令：禁用高氯酸、濃硫酸；含有機(jī)物樣品需預(yù)炭化。

　　操作規(guī)范：樣品冷凍干燥后再消解，控制樣品量（固體≤0.2g，液體≤5mL）。

　　通過系統(tǒng)化故障診斷與預(yù)防性維護(hù)，可顯著提升微波消解儀的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，為實(shí)驗(yàn)安全與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提供保障。